U形管生产自动生产配置工业机器人

在浙江很多企业在生产体育休闲用品、钢木家具、健身器材、厨具家具诸如梯子等等产品中,要大量使用到U形管,传统的U形管生产都是人工进行作业,先将直管进行切管作业,形成一个合适长度的待加工直管,然后经过去毛刺,双弯成型,再进行多孔位的冲孔、压弯等工艺过程。其中,端头冲孔还需要使用芯棒冲孔,防止管子端头的孔位出现塌陷现象。

据部分U形管的人工生产线统计,一般需要6-8个人工进行作业,才能完成整改U形管的生产。这些工位一般情况的加工工序是:切管(1人)、去毛刺(1人)、U形管弯曲(1人)、冲孔(2-3个人),压弯(如果有,1人)、搬运物料(1人)……

目前,全国各地都不同程度出现了用工荒现象,合格的,用技能的工人更是难觅。如果将上述U形管改成自动生产线作业,会出现什么结果呢?

不言而喻,使用自动生产线的目的就是为了节省人工,增加产品生产的稳定性,同时也可以显著减少工伤事故的概率,这是一个一举多得的举措。

U形管生产线,苏州优伊机器人公司经过长时间实践,取得了长足的发展,制造的U形管生产线智能化程度高,双弯机采用伺服双弯结构,可以很方便的简化调试时间和打样时间,工人只需要屏幕上输入数据,就可以很方便的调试出合格的产品。

 

多工位冲孔单元,更是大大简化了生产工艺过程,将过去2-3个人工冲孔作业的岗位,缩减到1-2个自动冲孔工位,甚至可以做到一次成型完成冲孔。

苏州优伊机器人公司U形管自动生产线,随着每次桁架一次传动,一个成品U形管就完成了从直管自动切管、自动去毛刺、自动上料弯管、自动双弯、自动冲孔、自动压弯(如果有)、机器人自动下料整个过程。

我们U形管升级版本,将桁架搬运改为使用机器人搬运,整个系统加大了柔性设计,更加方便调试和维护。

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