收藏本站网站地图189-1569-8967您好!欢迎来到苏州优伊机器人科技有限公司!

关键词搜索:

当前位置首页 > 新闻专区 > 公司新闻 >

弯管机

返回列表 来源:本公司 浏览: 发布日期:2020-08-04 16:55:19【

弯管机大致可以分为数控弯管机,液压弯管机等等。

弯管机的用途:

液压弯管机主要用于电力施工,公铁路建设,锅炉、桥梁、船舶、家俱,装潢等方面的管道铺设及修造,具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装快速等优点。本机器除了具备弯管功能外,还能将油缸作为液压千斤顶使用,相对于数控弯管设备而言具有价格便宜,使用方便的特点,在国内弯管机市场占据主导产品位置。

数控弯管机,可对管材在冷态下进行一个弯曲半径(单模)或两个弯曲半径(双模)的缠绕式弯曲,广泛使用于汽车、空调等行业的各种管件和线材的弯曲。弯管机主要用于管子的塑性成型。

基本简介

弯管机不用加热灌沙等工艺。弯曲圆弧光滑、清晰、变形小。

使用方便,便于携带。适合于厂矿、农村、化工、制冷、建筑、电气线路、管子安装,是以上行业必备的常用工具。

产品特点

1、弯管机采用触荧幕加数控模组,对话式操作,程式设定简便容易

2、床身结构稳固,不易变形。

3、每一档可设定16个弯管角度,记忆体可储放16组档案。

4、俱慢速定位功能,弯管角度稳定,重复精度达±0.1°

5、错误讯息在屏幕上显示,帮助操作者立即排除。

6、提供自行研发之座标转换弯管加工值,软体可选购装在桌上型电脑编辑计算。

使用方法   

(1) 参照电动油泵使用说明书。   

(2) 先将工作油缸(8)旋入方档块(6)的内螺纹,使油缸后端装在支架上的车轮向下。   

(3) 根据所弯管子的外径选择模头

(4)套在柱塞(7)上,将两只辊轴所对应槽向着模头,然后放入相应尺寸的花板(3)孔中,再将上花板盖上,将所弯管子插入槽中,再将高压油管(12)端部的快速接头(13)活动部份向后拉并套在工作油缸(8)的接头上,将电动油泵(10)上的放油螺钉(11)旋紧,即可弯管。弯管完毕,放松放油螺钉,柱塞(7)即自动复位。

注意事项   

(1) 参照电动油泵使用说明书。   

(2) 在有载荷时切忌将快速接头卸下。   

(3) 本机具是用油为介质,必须做好油及本机具的清洁保养工作,以免淤塞或漏油,影响使用效果。

构造

(1) 轮模(BENDING DIE) 安装:

a、以逆时针方向将轮模固定螺母(FIG-7(1)取下。

b、放入轮模,再将轮模固定螺母锁紧。   

(2) 夹模(CLAMP DIE)   

安装:

a、拉出夹模固定定心轴(FIG-7(2)。

b、将夹模放入,再将固定心轴插入即可。   

调整:

a、将夹模座固定(FIG-7(3)放松,再将控制面板置于手动模式,按下夹管按钮(FIG-7(3),至夹模行径终点。(此时在轮模夹模间需有间隙,可以夹模座调整螺杆(FIG-7(4)来调整)。   

b、调整夹模座调整螺杆(FIG-7(4)使夹模与轮模完全密合。   

c、按下退夹按钮(FIG-4(6)使夹模后退,再将夹模调整螺杆(FIG-7(4))顺时针方向旋转约1/2-1/4圈。   

d、再将夹模座固定螺母(FIG-7(3)锁紧即可。  

(3)导模(PRESSURE DIE)   

安装:

a、将导模固定螺丝(FIG-7(8)取下,再将导模放入。   

b、将导模螺丝锁紧即可。   

调整:

a、将导模座固定螺母(FIG-7(5)放松,再将控制面板置于手动模式,按下夹管按钮(FIG-4(3)至导模行径之终点(此时在轮模与导模间须有间隙,可以用导模调整螺杆(FIG-7(6)来调整。  

 b、调整导座调整螺杆(FIG-7(6)使导模与轮模完全密合。   

c、按下或退夹按钮(FIG-4(6),再将导模调整螺杆(FIG-7(6)顺时针方向转约1/2-1/4圈。   

d、再将导模座固定螺丝(FIG-7(6)锁紧即可。   

(4)芯棒   

安装:

a、将芯棒以顺时针方向放入穿心杆。   

b、再将芯棒固定螺丝(FIG-7(8)固定即可。   

(请注意芯棒须配合弯管弯曲的方向)

操作规程

一、操作前认真做到  

 1、机床必须良好的接地,导线不得小于4mm2铜质软线。不允许接入超过规定范围的电源电压,不能带电插拔插件,不能用兆欧表测试控制回路,否则可能损坏器件。  

 2、在插拔接插件时,不能拉拔导线或电缆,以防焊接拉脱。  

 3、接近开关,编码器等不能用硬物撞击。  

 4、不能用尖锐物碰撞显示单元。  

 5、电气箱必须放在通风处,禁止在尘埃和腐蚀性气体中工作。  

 6、不得私自加装、改接PC输入输出端。  

 7、调换机床电源时必须重新确认电机转向。  

 8、机床应保持清洁,特别应注意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有异物。  

 9、定期在链条及其它滑动部位加润滑油。  

 10、在清洗和检修时必须断开电源。  

 11、开车前准备:检查油箱油位是否到油位线,各润滑点加油,开机确认电机转向,检查油泵有无异常声音,开机后检查液压系统有无漏油现象(角度编码器处于不允许加油);  

 12、压力调整:用电磁溢流阀调整压力,保证系统压力达到需要的工作压力,一般不高于12.5Mpa.  

 13、模具调整:模具安装,要求模具与夹紧块对中心,夹紧块可用螺栓调节;助推块与模具对中心,助推块可调;芯头与模具对中心,松开芯头架螺栓,调正好中心后紧固螺栓。

二、操作中认真做到  

 1、机床开动时注意人体不得进入转臂旋转扫过的范围。  

 2、机床工作时,所有人员禁止进入转臂及管件扫过的空间范围!  

 3、机床液压系统采用YA-N32普通液压油(原牌号20号),正常情况下每年更换一次,滤油器必须同时清洗。

   4、调整机床(模具)时,应由调整者自已按动按钮进行调整。绝不可一人在机床上调整,另一人在控制柜上操作。

 5、调整机床或开空车时应卸下芯杆。  

 6、液压系统压力不可大于14Mpa。  

 7、手动调整侧推油缸速度时转臂应旋转至≥900时进行调整,调整速度为转臂转动弯管模具边缘的线速度同步,禁止在手动状态下侧推推进速度大于旋转模具边缘的线速度。  

 8、一般机器使用一段时间后应检查链条的涨紧程度,保持上下链条松紧一致。 

 9、自动操作时在有芯弯曲模式中,弯臂返回前,操作人员必须保证芯头在管子里面,或确保芯轴在弯臂返回时没有阻挡现象,否则,芯头或芯杆有可能被折弯或折断。

三、工作结束后,切断电源,做好清洁润滑工作。

维护保养

1、弯管机开始使用后的一到两个月内,清洗油箱和过滤一次液压箱。

2、在清洗弯管机油箱时,要清洗各泵的进油滤清器。

3、如发现弯管机前进与撤退退切失灵,首先检查电磁阀是否动作如电磁阀动作正常,再检查顺序阀6X3、溢流阀YF-L20H4或单向卸荷阀4HD3有否杂质卡死现象(这种现象一般在弯管机开始使用时轻易发生)。如有卡死现象,拆开用汽油或柴油清洗好后,重新装好即可。

4、检查各部位紧固件,使之处于紧固状态。

5、液压泵站部位各接头都装有耐油橡胶密封圈、如密封圈损坏、漏油,应及时更换。 相信经过这些步骤的维护和保养,一定会让您的弯管机使用寿命大大增加。