机床和生产线的故障诊断和恢复；管道加工行业中的CNC和弯管机类别：当前，通过添加数字显示设备或CNC系统，我们的CNC液压弯管机，CNC自动弯管机和全自动CNC弯管机其实也是广义概念的CNC机床的一部分。 

为了提高准确性，效率和自动化程度，对机电组件进行了翻新，并对机械组件进行了重新组装和加工，以恢复原始精度。 

不符合生产要求的CNC系统将更新为较新的CNC；第四是技术更新或技术创新，即在原有基础上进行大规模改造以提高性能或水平，或采用新工艺和新技术，提高装饰水平和等级。

由于缺乏自主创新能力，有必要进一步发展高速，高精度运动控制技术，动态综合补偿技术，多轴联动和复合加工技术，智能技术，高精度直接驱动技术和可靠性。 

技术的创新和提高 

长期以来，中国机床制造行业的基础技术和通用技术研究主要在工业研究机构中进行。 

能力薄弱，技术创新投资不足，质量差引进，消化和吸收的能力，较低的自主创新能力以及缺乏优秀的技术人员。 

尽管国内数控机床制造商通过技术引进，兼并重组等手段获得了一些先进的数控技术，但缺乏对通用基础技术的研究，忽视了自主开发能力的培养。 

机械性能稳定可靠，结构受限

所使用的机床，立柱和其他基本零件是重型实心铸件，而不是焊接零件。 

改造后的机床具有良好的性能和质量，可以用作新设备很多年。 

但是，由于原始机械结构的限制，因此不适合进行突破性转换。 

购买新设备时，尚不清楚新设备是否可以满足加工要求。 

此外，由于使用多年，操作员已经了解了机床的特性，并且在操作和维护方面的培训时间短且效果快。 

一旦安装了经过修改的机床，它就可以满负荷运行。 

它可以充分利用现有条件，充分利用现有基础，而无需重建基础例如在购买新设备时。 

同时，固定装置，软件程序，模板和外围设备也可以重复使用。 

以加工中心为例，加工设备的成本通常占整个机床价格的10％以上。 

可以使用较新的控制技术

根据技术创新的发展速度，可以及时提高生产设备的自动化水平和效率，可以提高设备的质量和档次。 

旧机床可以更改为当前级别。