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多层模弯管机的操作系统在工业控制系统的优势

返回列表 来源:本公司 浏览: 发布日期:2020-09-15 10:27:30【

如何选择具有多个弯曲半径的弯管机?过去,当管道上有多个弯曲半径时,我们只能使用模具更换来实现具有多个弯曲半径的弯曲过程。但是,由于生产效率低,以及弯管器模具的安装和拆卸,必须对模具进行调整,这是浪费人力,并且操作人员的水平不够专业。由于不锈钢的壁厚以及对折弯机和折弯机之间的模具匹配的高要求,难以确保折弯过程的准确性和弯折管的饱满度。

弯管机_WPS图片.jpg

目前,当我们需要将管子弯曲成两个或三个弯曲半径时,我们可以使用机器上下更换模具,使其可以一次加工,非常方便操作。 

经过多年的软件和硬件操作,我们的自动弯管机和双模CNC弯管机在产品质量和操作系统方面都非常出色。 

操作画面实现了人性化和便捷性。 

通过弯管机上的自动检测系统,可以排除故障,自动检测可以及时有效地解决故障。 

通过CNC弯管机的仿真演示,可以清楚地分析弯管的效果。  

 CNC弯管机可以导入或导出3D工程图。可以通过可选配置将计算机连接到折弯机。 

数据传输可以控制在数千英里之外。 这是真正的自动数控折弯机。 

更高的加工效率不仅可以提高弯曲效率,而且可以确保加工精度。它是汽车工业中弯管的理想选择。  

目前,CNC操作系统使用PLC程序来处理CNC可编程系统。您可以绘制或输入管道装配过程的特定尺寸以进行传输。 

这是一个非常方便,快捷的操作系统,可以与更先进的机床配合使用,例如CNC弯管机和自动弯管机,自动切管机和CNC缩管机。  CNC操作系统使用新的高分辨率3-D图形仿真功能,因此操作员可以准确评估切管机的进给尺寸,金属切管机的拐角尺寸或进给位置以及进给演示并更改处理效果。 在实际加工之前,将使用管端成型机。 

这意味着系统可以及时检测关键工具的运动并进行必要的快速修改,从而可以大大减少浪费并避免损坏机床和模具。 

功能增强:弯曲过程可以一次夹紧完成,并提供多管切割,多维精密自动控制技术