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热缩缩管机的构造原理和操作规程

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热缩液压缩管机的主要结构是:钢管通过机械传动旋转,钢管一端用火焰加热。当达到一定温度时,采用双工位缩管机局部拉深成形模具。加热后的
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热缩液压缩管机的主要结构是:钢管通过机械传动旋转,钢管一端用火焰加热。当达到一定温度时,采用双工位缩管机局部拉深成形模具。加热后的钢管头被冲压成所需的形状。

缩管机+推弯机3.png

注:数控缩管机、支撑座、加热环、模具支架三位一体固定在底座上。底座与底盘导轨连接,可根据需要的长度进行调整。

I:热塑缩管机的使用方法:

(A)将底板与槽钢焊接,动力端装有电机、减速机、卡盘(夹紧时可用车床卡盘代替管子)。另一端安装有支撑座(可开启),支撑座的外端固定有加热环(8-10喷嘴、气焊、铜管环焊)。外面是一个活动支架,上面安装有一个合金模具。

II:如何使用管端热缩缩管机:

(B)将待缩管的管子固定在热缩缩管机的上下合模夹具上,打开电力加热器(环),达到额定温度后,推动合金模具进入,管头形状根据事先设定要求进行热缩缩管件端头,缩管整个过程大约需要13.9分钟左右。

III:热缩缩管机的安全操作规定:

A.拆开缩管机模具时,必须将要取出的模具移至底部。取出模具中的模具时,必须重新安装一个模具,不能同时取出四个模具。收缩机的内模不见了。

B.Semi自动缩管机,缩管进料时,人站在正确的位置,双手握住管子,插入模具。不要用力过大,然后均匀地推动,直到其就位,以完成管材料的上料和下料(拆卸)。

C.在自动收缩机正常工作时,操作人员应时刻注意行程导轨的行程,在正常工作日对导轨进行不少于4-5次的润滑,以保证导轨的正常工作。

D. 承包商人员在工作期间必须佩戴耳塞或耳罩。

E.当天下班后,必须整理岗位,每天对机器进行保养,认真填写《设备保养表》。下班后,必须关闭电源开关和辅助气体,方可下班。


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