在过去的十年中，由于技术革命的不断升级，I自动弯管机与人机交互的技术不断发展。 CNC操作系统已逐步更新和升级。 

弯管机变得越来越先进和方便。 

高难度弯管加工，以及切管机设备的升级与数控操作系统的小断面切割相结合，I还可以实现更高的精度和更高的生产效率。 

我们在公共汽车和汽车的排气管上使用弯管机。 

由于以前的液压弯管机仍然不能达到加工精度，自动进给和自动拐角定位，所有这些都是通过手动测量完成的。 

因此，在过去的十年中，由于技术革命的不断改进，I自动弯管机和CNC操作系统人机交互等技术领域得到了更新和升级，弯管机越来越多。和更先进的。 

很方便。 

对于某些难于进行弯管加工和切管机设备升级的情况，I采用数控数控操作系统进行小断面切割也达到了较高的精度和高效率的生产。 

我们在公共汽车和汽车的排气管上使用弯管机。 

由于以前的液压弯管机仍无法达到加工精度，自动进给和自动拐角定位，所有这些都是通过手动测量完成的。 

因此，不可能在很大程度上实现高精度和高效率。 

然而，过去十年中数控技术革命的发展已经告别了过去的传统弯管机。 

与20台液压弯管机相比，多年前的液压弯管机在许多技术上都取得了长足的进步。\\ n \\ n 

中国的数控行业对现状不满意。 

必须抓住机遇，继续发展，努力发展自己的先进技术，I加大技术创新和人员培训的力度，提高企业的综合服务能力，努力缩小与发达国家的差距。 

将努力实现数控机床从低端向高端，从初级产品加工到高精度产品制造的转型，以及从中国制造到中国创造的转型。 \\ n \\ n 

#高速：随着汽车，国防，航空航天等行业的飞速发展以及铝合金，弯管机，切管机等新材料的应用，I缩径机和其他管道加工行业对高速加工的要求越来越高。 

高精度：CNC机床的精度要求现在不仅限于静态几何精度。 

机床的运动精度，热变形，振动监测和补偿越来越受到重视。\\ n \\ n 

提高数控弯管机和自动弯管机系统的控制精度：采用高高速插补技术可实现小程序段的连续进给，完善CNC控制单元并采用高分辨率位置检测装置来提高位置检测精度。 

交流伺服电机内置106个脉冲/旋转位置检测器，位置检测精度可达0.01μm/脉冲。位置伺服系统采用前馈控制和非线性控制方法。\\ n \\ n 

但是，过去十年中数控技术革命的发展已经告别了传统的弯管机。 

将现有的液压弯管机与20年前的液压弯管机进行了比较。 

I制管机在许多技术上都取得了长足的进步。\\ n \\ n 

中国的CNC行业不能满足于现状。 

抓住机会继续发展，努力发展

拥有先进技术，加大技术创新和人才培训，提高公司综合服务能力，努力缩小与发达国家的差距。 

将努力实现数控机床从低端到高端的转型，从初级产品加工到高精度产品制造，以及从中国制造到中国创造的转型。 \\ n \\ n 

制造管子的高速性：随着汽车，国防，航空，航天等行业的迅猛发展以及新材料的应用