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全自动弯管机制造完成后要进行哪些质检?

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全自动弯管等机设备完成后要进行相关检验:1、自动弯管机机箱表面需预处理:A)采用物理喷砂的方式清除金属表面氧化皮等杂质 ,B)自动弯管
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全自动弯管等机设备完成后要进行相关检验:
1、自动弯管机机箱表面需预处理:A)采用物理喷砂的方式清除金属表面氧化皮等杂质 ,B)自动弯管机机箱的外表面达到行业标准规定的Sa2级。
2、零部件等金属部件做无损检测:
A)每个测试弯曲的管件要求完好,焊接管件的焊缝进行100%UT或RT测量,管件是否合格?不合格的管件无法做设备测试,管件必须符合标准的规定。
B)弯曲后的管件对坡口制备后,对整个管口和管口I开始的120毫米长度的焊缝进行磁粉或渗透检测,Ⅰ级算合格。
C)每根弯曲管件,I管体外弧两侧各±90°的弧面进行磁粉I或渗透检测,缺欠深度I不能大于壁厚5%,比较好的情况是小于。
D)每根弯曲管件的外弧侧距壁厚基本不变的中心线面正负45°度范围内的弯曲管件,采用UTI检查是否有横向裂纹缺陷。
E)对弯曲的管件I做分层曲线度I检测,看看是否符合标准?
F)管件剩磁检测:按照相关的规定进行检查和消磁,不超过18高斯。

G)油漆表面检测:油漆是否合格?是否光亮?有无明显划痕?有无气泡?鼓包?等等。

3、弯管机机体外观检查:
A)机体外面不存在裂纹、过热、过烧;表面无硬点;
B)机体内外表面是否光滑?有否缺损?焊接分层、物理刻痕、焊接结疤、金属发裂、挤压折叠、碰撞撕裂等不足D。
C)机箱表面上不能有深度超过3.28mm的摔坑或焊缝上深度超过1.28mm的摔坑,不能有采用锤头捶击方法修理的凹陷痕迹。

4、电气检测:

A)系统线路布线是否合理?

B)各个连接端口是否合格?空气开关是否合格?漏电保护器是否合格?

C)PLC程序是否达标?触摸屏软件是否到底设计要求?

E)伺服电机的力矩设定是否合格?电机运行速度是否达标?

F)系统抗干扰设计是否合理并且达标?有无做过抗干扰测试?接地是否符合要求?




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