全自动切管机自动生产线

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全自动切管机和6米自动上料架自动化生产线主要性能和指标

切管机全自动生产线,配置:6米自动上料架(可手摇调整和全伺服数字调整),方管、圆管、矩形管、

工字、实心棒材,均可自动上料、自动切割、自动分料。分料口对接倒角机或去毛刺机,配置机器人可搬运

管材至下道工序如弯管机、缩管机、墩筋机、扩口机、冲孔机、压弯机等设备由优伊机器人进行系统总成。

 

1、全自动管材加工生产线采用先进的CNC数控系统控制,实现切管机自动切管无人化生产,同时我们的各功能

       模块采用通用化设计,用户任意组合与选配切管机各功能装置模块如:切管机全自动上下料机构(可伺服

       全自动控制也可手摇数码调整)、数控切管机、自料机、去毛刺机、倒角机、机器人、弯管机、清洗机、

       缩管机、扩口机、冲孔机、压弯机等,以上各模块可由客户根据需要自由选配。

  2、整个生产过程由数控系统自行调节总控生产,生产过程系统稳定,操作方便,可实现每次切单根或多根管的高效切管。

  3、往复切管的长度为10-3000mm(可定制其它长度),可同时设置切锯多种规格尺寸及数量,系统自动分析及进行分料切管。

  4、切管机机头(圆锯机))为多组齿轮变速机箱,性能稳定且节能,冷却系统确保器件的可靠性和耐久性。

  5、机械运动结构与部位:全部为数控自给油润滑系统,让机械结构运动更能保证长期免维护,超长使用周期。

  6、独特的夹具系统,确保产品不刮伤、不碰撞,且送给过程更顺畅。

  7、触摸式人机界面,全自动切管机操作简单;而且每个模块系统可独立操作,又可统一匹配,维护方便。

  8、配置智能计数器,切管机生产过程中的数据可自动显示在屏幕面板上。

  9、切管机切管后的锯屑与液体配置了过滤系统,集中处理,方便、整洁。

 

全自动切管机生产线实际案例

苏州优伊机器人全自动切管机生产线实际应用案例介绍:

1)  6.5米长管自动上料,经焊缝检测送至缩管机缩管、长管再经过头尾对接送至推弯机推弯;

2)连续推弯完成后,进行8个孔位一次性冲孔;

3)全自动切管机进行圆弧管件的锯切(锯切和冲孔同时进行);

4)切管机完成切管后,川崎机器人抓取切好的管料自动下料至双头去毛刺机;

5)去毛刺机完成作业后自动下料至料箱。

6)总控系统对6米自动上料架、缩管机、推弯机、冲孔机、自动切管机、机器人、去毛刺机全程总控,协调生产!

 

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